減震器生產制造三大生產流程詳細介紹

減震器生產制造三大生產流程詳細介紹
其生產制造生產流程：
1.煉膠減震器塑膠粒的制取同一般橡塑制品塑膠粒，需先對生膠開展多方面的塑煉，使之具備適合的可塑度和勻稱度。隨著塑料時間的增加，塑料消耗指數降低，對振幅的依賴性降低。混煉膠時的關鍵是使相互配合劑分散化勻稱。如果塑料顆粒混合膠不均勻，減震器的彎曲剛度可能會波動，橡膠制品中強度不均勻會導致應力，從而降低減震器的使用壽命。

2.金屬產品表層處理及粘合絕大部分減震器都帶有金屬產品，金屬產品與塑膠融合以前必須對其外表開展解決，不然將危害其融合抗壓強度。金屬件表面處理方法比較多，常用的是噴砂工藝，然后用有機溶劑清洗，晾曬后點膠。
3.硫化橡膠減震器的常見硫化橡膠方法為壓模硫化橡膠.移模法硫化橡膠和注入硫化橡膠三種。一般壓模硫化橡膠的加工工藝和機械設備都很簡單，發熱量從左右充壓面傳遞到金屬鑄造和塑料。這種方法不適合大中型厚壁管產品。硫化橡膠移模是利用壓力機把塑料導入金屬型鑄腔，提高成型效率。塑膠根據引入孔引入模芯。 因為滑動摩擦力的功效，塑膠溫度提升。加上，注壓前塑膠又通過加熱。因此，移模法能夠減少混煉時間。樣子簡單的塑膠避震產品可選用注壓法硫化橡膠.因為注壓成形機的注壓一部分和加溫充壓一部分是一個總體，塑膠成帶條狀或塊狀放進柱塞泵內，經充足加熱后的髙壓引入金屬型鑄腔.硫化橡膠時要嚴控硫化橡膠時間和溫度。一般來說，塑膠的化學交聯度隨時間的提高而提高，塑膠應變速率擴大，塑膠的耗損指數減少。因此，減震器的硫化橡膠要充足，若欠硫和過硫都是會使產品特性降低。